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  • o脫膠

    1.主要為因原膜無電暈或電暈不足,導致膠層對保護膜附著力差,經貼板撕膜時,膠層與板材之間的粘附力大于膠層與原膜之間的附著力,出現脫膠轉移現象。
    2.粘力不匹配。保護膜膠面與產品表面的粘附力過高,從而使膠層被破壞脫離PE膜,脫膠轉移。
    3.被貼物件表面有可與保護膜膠層發生反應的殘留溶劑,導致保護膜難撕或脫膠。

  • o臟污轉移、膠印線

    臟污轉移1.受生產過程中保護膜膠面受污染,客戶使用時轉移致被貼物表面;2.二次加工使用過程中受使用環境等因素污染膠面;3.被貼物表面有臟污殘留或未徹底清潔,貼上保護膜后,誤認為是膜上的臟污轉移。
    膠印線(停頓線)
    通常產品實際粘力大于板材所需粘力時,人工撕開保護膜時停頓的時候會出現明顯與周邊色差明顯的線條,行業內稱為停頓線,通常此情況會伴隨輕微的起霧。
  • o保護膜貼上板材后,在不同時間內板面出現霧狀

    主要指貼CG玻璃鏡片、PC片起霧,普通膠水較難適應其板材本身特性,與保護膜生產環境、客戶加工環境亦有直接關系,如溫\濕度等。客戶要求較高時,生產此類型保護膜時,要求車間環境濕度在75%RH以下方可生產。

  • o粘力偏差

    1.膠水自身粘力異常;2.熟化時長與溫度偏差;3.各方測試環境、方法測試不一導致測試數值偏差。4.客戶所需粘力與我司提供的不一致,所以最終粘力是否適合要以貼板效果為準(直接判斷其適用性),該方法最實際最穩當。


  • o白點(麻點)、黑點雜質

    問題產生原因比較復雜,較難當場分析出是何種原因導致。因受加工工藝、環境、原料質量局限性影響,較難完全避免。
    1.受原料質量影響原膜的晶點產生;2.車間環境較差,空氣或機臺上的小顆粒較多;3.涂布膠水臟及部分膠水本身性能所致。


  • o厚度

    1.吹膜設備異常,導致原膜厚度偏離客需或厚薄偏差嚴重;2.測試方法(市面上螺旋式千分儀不適用于柔軟度較好的PE保護膜)


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